固液分离技术在尾矿干排工程上的应用，解决尾矿库安全治理、环保问题、水资源紧缺地区水循环利用问题。大量解决了一系列环保问题，建设绿色矿山,提高企业环保意识。选厂回水率达93%以上，工艺投资少，效益大，运      行维护成本低，是您摆脱尾矿存放问题，解决环保问题的*佳选择。

　　

　　尾矿干排是经由选矿工艺把矿石中的有价物质提取之后的废渣（既尾矿）通过浓缩脱水工艺，制备成含水率15%±3（质量百分比）的干饼物料后输送至尾矿库和排土场堆存或废物利用，取得的清水再返回选厂重复使用的一种工艺方式。

　　

　　尾矿由渣浆泵有压给入浓缩旋流器组进行浓缩，浓缩后的旋流器底流给入脱水筛，筛上物直接干排，筛上物含水率为15.0-18%，脱水系统干排率70-80.0%；旋流器溢流进入浓密机进行浓缩沉降，浓密机底流由渣浆泵给入*效隔膜压滤机进行压滤。浓密机溢流和压滤机的清水直接溢流进入清水池，进行选厂回水再用，整个系统干排率为100.0% ，实现全尾干排。

　　

 

　　

　　1.脱水筛

　　

　　1.1筛箱主机由两台振动电机驱动，产生直线运动，振动幅度大。使物料沿运动方向产生抛射运动，同时得到松散便于筛分、脱水、脱泥。振动电机所产生的直线振动在远过共振区工作，振动平稳可靠；

　　

　　1.2高浓度的尾矿通过给料箱均匀的给到筛面上，在振动器的作用下，使水和靠近筛机的小部分小于筛面的J细物料被切割而透筛。较粗物料被隔在筛面上，并沿筛面向上运动，为滤层形成做好准备；

　　

　　1.3由于筛面的特殊结构，高浓度的料浆不断给入，在过渡处发生速度突变，快速形成滤层；

　　

　　1.4随筛机振动输送，逐渐有“水池”形成，在合适的振动参数作用下，“水池”中较粗颗粒快速沉降而接近筛面，形成薄的滤层，该层在过滤过程中起到阻隔细粒颗粒透筛的作用。“水池”中滤层及其上面的糊状物一起进入过滤脱水区。因筛面负倾角和料层内部相互间的挤压，被挤压到料层上表面的薄游离水层返流回“水池”，挤压到料层下部的水与筛面撞击中透过滤层和筛缝而透筛；

　　

　　1.5含水较低的筛上物随筛机的振动输送不断排出，此时筛面排出的尾矿含水量＜18-15％；

　　

　　2. 浓缩旋流器组

　　

　　给料在压力作用下经沿渐开线方向进入各单体旋流器。旋流器内部在压力及离心力的作用下形成靠近外壁的外流及靠近中心的内流，粗颗粒高浓度的外流沿外壁向下运动从底流口排出，细颗粒低浓度的内流汇集到中心向上运动从溢流口排出。

　　

　　3.*效浓密机

 

　　

 

　　3.1机器的组成：提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。

　　

　　3.2工作原理：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。Ａ澄清带Ｂ自由沉降带Ｃ沉淀带，Ｄ浓缩带Ｅ矿泥带。矿浆的浓缩是由自由沉降带Ｂ开始的，但主要浓缩过程是在浓缩带Ｄ进行的。矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。从而增加了底流浓度，减少了溢流水浊度。由于采用了絮凝剂，颗粒形成絮凝团，沉降速度加快，处理能力提高。

　　

　　4.高压隔膜压滤机

　　

　　压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。操纵液压系统,将头板退回到原来位置。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

　　

　　旋流器+脱水筛+浓密机+压滤机。本组合是研发的新型脱水工艺和设备，该方案投资少，成本低。旋流器和脱水筛的组合占整个干排系统投资的30%，运行成本占整个系统的30%，处理尾矿量占全部尾矿量的70-80%。运营成本是单一使用陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2，即可完成脱水工程。